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密煉機的分類主要可分為6種：

        1、按轉子的端面形狀分可分為橢圓形、圓筒行、三菱行。根據轉子的形狀不同所產生的效果也不同，其中一橢圓形最為理想。圓形的相對于橢圓型的它的剪切力沒橢圓型的大，不能使物料進行充分的混煉、同時分散的效果明顯也沒橢圓型的好。三菱型的制作工藝要求太高，目前只有德國能夠生產出來。不過價格也貴的相當離譜。所以說目前橢圓行的轉子是最理想的轉子形狀了。

        2、按轉子齒和與否可分為相切型的和齒和型的，相切型的說的就是橢圓型的轉子，橢圓形的在煉膠的時候和密練室壁有個剪切作用。齒和型的主要是針對三菱型的轉子，三菱型轉子是轉子魚轉子之間的剪切。

        3、按轉子的轉速不同可分為慢速、中速、高速，慢速的轉子速度一般都是在小于等于20r/min轉以下的轉速。中速的轉子轉速一般都是在30r/min到50r/min之間高速所說的一般都是在60r/min以上的轉子轉速。

        4、按轉子的速度變化與否可分為單速密煉機、雙速密煉機、變速密煉機。所謂單速密煉機說的是轉子的速度在出場的時候已經調好，不能改變的，倆個轉子之間的速比是固定的。雙速密煉機指裝有2個電機的密煉機，這樣造價成本相對于一個電機的密煉機要高很多，同時能耗也會大很多。變速密煉機是指裝有2個電機并且這倆個電機所帶動轉子的速度也是可調的，這樣造價工藝相對于前兩個會更大。買一臺這樣的密煉機至少能買4-5個單速密煉機。所以反而劃不來了。

        5、按密煉機的煉膠容量來分可分為大容量、中容量、小容量、試驗專用密煉機。大容量的密煉機規格一般都是在密煉機容量是在370L以上的，中容量的密煉機一般是指80L-270L密煉機小容量密煉機是10L-50L左右的密煉機。試驗型密煉機一般都是在10L以下，是制樣專用的。

        6、按轉子速比分可分為同步轉子，異步轉子。同步轉子是指兩個轉子的速度一樣，異步指兩個轉子之間的速度有不同，一個快一個慢。

        密煉機的整體結構及每一部分的作用：

        (1)混煉部分：混煉部分主要有轉子、密煉室、密封裝置等組成。

        (2)加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門(加料門)11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。

        (3)壓料部分：它主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸14組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。

        (4)卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構2所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的形表面應堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

        (5)傳動裝置部分：主要有電機22，彈性聯軸節21，減速機20和齒形聯軸節19等組成。安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉子克服工作阻力而轉動，從而完成煉膠作業。

        (6)底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用，在其上安裝主機和傳動系統的部件。

        (7)加熱冷卻系統：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉子和上、下頂栓等的空腔內循環流動，以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度

        (8)液壓系統：主要由一個雙聯葉片油泵15，旋轉油缸17，往復油缸16，管道和油箱等組成。它是卸料機構動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構的開閉。

        (9)氣壓系統：主要由氣缸14，活塞13，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機構的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。

        (10)電控系統：主要由控制箱，操作機臺和各種電氣儀表組成，它是整個機臺的操作中心。

        (11)潤滑系統主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個轉動部分(如旋轉軸、軸承、密封裝置的密封環摩擦面等)減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉動部位，注入潤滑油，以致減少運動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。

大連第二橡塑機械有限公司（15566819929），系原國家化工部定點工廠，主要產品有：捏煉機、加壓式捏煉機、密煉機、開煉機等橡膠機械，公司的技術力量雄厚，檢測手段齊全，并獲得多項國家、省、市獎章，產品在市場上享有很高的信譽。