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　  開煉機(jī)的混煉過程分為包輥，吃粉和翻煉三個階段。
　　操作過程好下述：將生膠或塑煉膠，母膠等沿大牙輪一側(cè)投入開煉機(jī)兩輥縫中，輥距控制在3—4毫米，滾壓3—4分鐘，使之包于前輥，形成光滑無隙的包輥膠，此時將膠取下，將輥距調(diào)到10—11毫米，再把膠投入扎煉1分鐘左右。根據(jù)包輥膠的多少割下部分余膠，使包輥膠的止端保持一些堆積膠。

　　然后開煉機(jī)按如料順序加入配合劑，將配合劑輥入膠中這個過程為吃粉過程，加填充劑時應(yīng)注意讓粉劑自然地進(jìn)入膠中與橡膠充分混合，勿過早采取割刀，同時要逐步調(diào)寬輥距，以使堆積膠數(shù)量保持在合宜范圍內(nèi)，待粉劑吃完后，投下割下的余膠，由中央割刀分往兩端，然后徐徐加入液態(tài)軟化劑，繼續(xù)滾壓4-5分鐘，待混勻后，割下一卷，減少堆積段。

　　翻煉的目的是使膠料進(jìn)一步混勻均勻，翻煉的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和搗膠法（走刀法）等數(shù)種，有作用的是八把刀法即沿輥筒軸向平行的方向以45°角卷切，左右種四次，翻煉3-4分鐘，翻煉完畢后，再次調(diào)節(jié)輥距到4-5毫米，再用切落法補(bǔ)充翻煉2-3次，下片停放。輥溫室控制在45℃左右。整個開煉機(jī)的混煉過程完成。

    大連第二橡塑機(jī)械有限公司（15566819929），系原國家化工部定點(diǎn)工廠，主要產(chǎn)品有：捏煉機(jī)、加壓式捏煉機(jī)、密煉機(jī)、開煉機(jī)等橡膠機(jī)械，公司的技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，并獲得多項(xiàng)國家、省、市獎?wù)�，產(chǎn)品在市場上享有很高的信譽(yù)。